双轴撕碎机疲劳磨损

当两接触表面作滚动或滚动与滑动复合摩擦时,在交变接触应力作用下,使表面金属断裂,从而形成点蚀或剥落的现象称为双轴撕碎机疲劳磨损。如齿轮副、滚动轴承、轨道与轮箍及凸轮副都能产生双轴撕碎机疲劳磨损。
1.双轴撕碎机疲劳磨损的种类
(1)非扩展性双轴撕碎机疲劳磨损当新制摩擦副的摩擦表面接触点较少时,单位面积压力较大,容易产生较小的疲劳麻点。但随着工作时间的加长零件表面的磨合较好,实际接触面积增大,单位面积承受的压力降低,疲劳麻点停止扩大,因此不会明显地影响零件的正常土作。
(2)扩展性双轴撕碎机疲劳磨损当作用在两接触面上的交变应力较大,或材料、润滑油选择不当时,出现的疲劳小麻点数量不断增加,进而使麻点相互连接,形成痘斑状凹坑,甚至大面剥落。由此可使摩擦副在工作中噪音增加、振动加大、温度升高,进而使磨损继续加剧,出现恶化的现象。
2.提高双轴撕碎机疲劳磨损对磨性的措施
(1)合理选择材料钢材中的杂质较多时对双轴撕碎机疲劳磨损有严重影响。因为杂质破坏了基体的连续性,当受到交变应力作用时,容易与基体脱离形成空穴。空穴的棱边、尖角应力集中,使基体变形和硬化,进而产生裂纹造成早期破坏。
镇静钢脱氧完全,内部杂质较少,成分偏析程度较小,冲击韧性较高,与沸腾钢相比更适于制造承受负载较大和负载变化较大的结构零件。
在某些情况下铸铁的抗双轴撕碎机疲劳磨损能力优于钢。这是因为钢中的微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性,并且在裂纹内容易渗入润滑油,当滚动物体接触到裂纹裂口时,将裂纹口封住,裂纹中的润滑油被堵塞在裂纹内,使裂纹内壁产生巨大压力,迫使裂纹向周围发展。而铸铁基体组织中含有石墨,裂纹沿着石墨发展没有一定的方向性。
(2)提高材料表面硬度一般来说,表面硬度越高,产生疲劳裂纹的危险性越小,因此抗双轴撕碎机疲劳磨损能力越强。通常钢材表面硬度为HRC62时,抗双轴撕碎机疲劳磨损能力为最大。此外,钢材芯部硬度越高,产生疲劳裂纹的危险性也越小。因此,对于渗碳钢零件,应合理地提髙其芯部硬度,对于淬火钢,应尽量使其芯部淬透,但不能无限地提高芯部硬度,否则韧*性太低也容易使材料断裂。
选择齿轮副硬度时,对硬齿面不需要再考虑硬度问题。但对于软齿面,应该使小齿轮硬度大于大齿轮,这样有利于跑合,并且硬齿面对软齿面产生冷作硬化作用,有效地提高齿轮的寿命。
(3)选择合适的润滑油在通常的情况下,润滑油的黏度越抗磨损能力也越髙。
这是因为黏度低的润滑油容易渗入微裂纹中,而黏度髙的润滑油在,接触区能够较好的起到均化接触应力的作用,并且能够缓和冲击,从而相对地降低了最大接触应力值。
(4)适当减少表面粗糙度适当减小表面粗糙度对零件疲劳寿命有显著的改善,但超过一定界限后,影响则不明显,并且零件表面硬度越高,要求粗糙度也越小。
(5)进行表面处理零件表面进行喷丸及滚压处理,可增加摩擦表面的硬度,同时利用了材料塑性,通过机械力量去除了原有的微裂纹等缺陷。其他如渗碳和淬火等处理方法,可使材料表面层在一定深度范围内存在有利的残余压应力,能够提髙接触疲劳抗力,减小双轴撕碎机疲劳磨损。
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作者:亿豪撕碎机
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